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    發布日期:2015-07-25    瀏覽:756 次

    1、打印速度
    刮刀速度快有利于模板的回彈 , 但一起會阻止焊膏向印制板焊盤上傳遞 , 而速度過慢會導致焊盤上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的聯系 , 刮刀速度越慢 , 焊膏的黏稠度越大 ; 相同 , 刮刀速度越快 , 焊膏的黏稠度越小。一般關于細間隔打印速度規模為 12 ~ 40 mm / s。
    2、打印厚度
    打印厚度是由模板的厚度所決議的 , 當然機器的設定和焊膏的特性也有必定的聯系。打印厚度的微量調整 , 南山SMT貼片加工經常是經過調理刮刀速度及刮刀壓力來完成。恰當下降刮刀的打印速度 , 能夠添加打印至印制板的焊膏量。有一點很顯著 : 下降刮刀的速度等于進步刮刀的壓力 ; 相反 , 進步了刮刀的速度等于下降了刮刀的壓力。
    3、打印辦法
    模板的打印辦法可分為觸摸式 ( on – contact ) 和非觸摸式 ( off – contact ) 。模板與印制板之間存在空隙的打印稱為非觸摸式打印。在機器設置時 , 這個間隔是可調整的 , 一般空隙為 0 ~ 1.27 mm ; 而模板打印沒有打印空隙 ( 即零空隙 ) 的打印辦法稱為觸摸式打印。觸摸式打印的模板筆直抬起可使打印質量所受影響最小 , 它尤適用細間隔的焊膏打印。
    4、脫模速度
    印制板與模板的脫離速度也會對打印作用發生較大影響。時刻過長 , 易在模板底部殘留焊膏 , 時刻過短 , 不利于焊膏的直立 , 影響其清晰度。 其實每個絲網打印設備的制作公司,在類型研發的時分都會做許多的打印試驗,描繪細節上也都有個各自的特征。當需求采辦絲網打印設備的時分,應該向廠家做具體的征詢,多做比擬,把廠家關于上述幾個參數的試驗和證明進程細心研討。
    5、刮刀壓力
    刮刀壓力的改動 , 對打印來說影響嚴重。太小的壓力 , 會使焊膏不能有用地抵達模板開孔的底部且不能很好地堆積在焊盤上 ; 太大的壓力 , 則致使焊膏印得太薄 , 甚至會損壞模板。抱負狀況為正好把焊膏從模板外表刮潔凈。別的刮刀的硬度也會影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會使焊膏洼陷 , 所以主張選用較硬的刮刀或金屬刮刀。
    6、模板清潔
    在焊膏打印進程中一般每隔 10 塊板需對模板底部清潔一次 , 以消除其底部的附著物 , 一般選用無水酒精作為清潔液。
    7、刮刀的參數
    刮刀的參數包含刮刀的資料、厚度和寬度、刮刀關聯于到刀架的彈力以及刮刀關于模板的視點等 , 這些參數均不一樣程度地影響著焊膏的分配。其間刮刀關聯于模板的視點θ為 60°~ 65°時 , 焊膏打印的質量最佳。
    在打印的一起要思考到開口尺度和刮刀走向的聯系。焊膏的傳統打印辦法是刮刀沿著模板的x或y方向以 90度角運轉 , 這往往致使了器材在開孔不一樣走向 ) 上焊膏量不一樣 , 經試驗認證 , 當開孔長方向與刮刀方向平行時刮出的焊膏厚度比兩者筆直時刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45°的方向進行打印 , 可顯著改進焊膏在不一樣模板開孔走向上的失衡表象 , 一起還能夠削減刮刀對細間隔的模板開孔的損壞。


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